Tecnologia del prodotto

I. Revisione del disegno e progettazione del processo

1. Revisione del disegno: esaminare attentamente i disegni costruttivi della struttura in acciaio e verificare se il dimensionamento, i metodi di connessione, i requisiti tecnici, ecc. sono chiari e accurati. In caso di problemi, comunicarli e risolverli tempestivamente con l'unità di progettazione.
2. Progettazione del processo: in base ai requisiti dei disegni e alle caratteristiche della struttura in acciaio, viene formulato un piano dettagliato della tecnologia di lavorazione, compresa la determinazione del flusso di lavorazione, la selezione delle apparecchiature di lavorazione e delle apparecchiature di processo, la formulazione di misure di controllo della qualità, ecc.

II. Approvvigionamento e ispezione dei materiali

1. Approvvigionamento di materiali: acquistare materiali in acciaio appropriati come piastre di acciaio e profilati di acciaio in conformità con i requisiti di progettazione per garantire che le specifiche, i modelli e le prestazioni dei materiali siano conformi agli standard e ai requisiti di progettazione.
2. Ispezione dei materiali: l'acciaio acquistato è soggetto a severi controlli, tra cui l'ispezione dell'aspetto, la misurazione dimensionale, i test delle proprietà meccaniche, l'analisi della composizione chimica, ecc. Solo dopo aver superato l'ispezione può essere messo in uso.

III. Tranciatura e Taglio

1. Taglio: in base ai disegni costruttivi e ai requisiti del processo, l'acciaio viene tagliato e sbiancato nelle dimensioni e forme specificate. I metodi di tranciatura comuni includono il taglio a fiamma, il taglio al plasma, il taglio laser, la cesoiatura, ecc.
2. Lavorazione dello smusso: per i componenti strutturali in acciaio che devono essere saldati, è necessaria anche la lavorazione dello smusso dopo il taglio e la tranciatura per garantire la qualità della saldatura. I metodi di lavorazione dello smusso comprendono la lavorazione meccanica, il taglio alla fiamma, il taglio al plasma, ecc.

IV. Elaborazione della formazione

Formatura per piegatura: utilizzando apparecchiature di piegatura come macchine per laminazione di lamiere e piegatrici per tubi, l'acciaio viene piegato nell'arco e nella forma richiesti. Durante il processo di piegatura, è necessario prestare attenzione al controllo del raggio e dell'angolo di curvatura per evitare difetti come crepe nell'acciaio.
2. Formatura per stampaggio: per alcuni componenti strutturali in acciaio con forme complesse, è possibile adottare il processo di stampaggio per la formatura. Attraverso l'azione della pressa e dello stampo, l'acciaio viene stampato nella forma e dimensione richieste.
3. Correzione: correggere l'acciaio che si è deformato durante lavorazioni quali taglio, piegatura e stampaggio per renderlo conforme alle dimensioni e alle forme progettate. I metodi di correzione includono correzione meccanica, correzione della fiamma, ecc.

V. Saldatura e giunzione

Saldatura: in base a fattori quali materiale, spessore e posizione di saldatura della struttura in acciaio, selezionare metodi e materiali di saldatura appropriati, come saldatura ad arco manuale, saldatura con protezione di gas, saldatura ad arco sommerso, ecc., per collegare ciascun componente in un tutto. Durante il processo di saldatura, i parametri del processo di saldatura devono essere rigorosamente controllati per garantire la qualità della saldatura e prevenire difetti di saldatura.
2. Collegamento con bulloni: per alcuni componenti strutturali in acciaio collegati tramite bulloni, la lavorazione dei fori dei bulloni e l'installazione dei bulloni devono essere eseguite in conformità con i requisiti di progettazione. La precisione di lavorazione dei fori dei bulloni deve soddisfare i requisiti standard e la coppia di serraggio dei bulloni deve raggiungere il valore specificato per garantire l'affidabilità della connessione.

VI. Trattamento superficiale

Rimozione della ruggine: ruggine, macchie d'olio e incrostazioni di ossido sulla superficie dei componenti strutturali in acciaio vengono rimossi mediante metodi quali sabbiatura, granigliatura e lavaggio acido per migliorare la ruvidità e la pulizia della superficie dell'acciaio, preparandola per successivi trattamenti anticorrosivi come rivestimento o zincatura a caldo.
2. Trattamento anticorrosione: in base all'ambiente di utilizzo e ai requisiti di progettazione della struttura in acciaio, il trattamento anticorrosione viene effettuato sui componenti della struttura in acciaio dopo la rimozione della ruggine, come verniciatura, zincatura a caldo e spruzzatura di rivestimenti anticorrosione, per prolungare la durata della struttura in acciaio.

VII. Ispezione e accettazione della qualità

1. Ispezione del processo: durante la lavorazione dei componenti strutturali in acciaio, è necessario effettuare molteplici ispezioni di qualità, inclusi controlli sulle materie prime, dimensioni di taglio, precisione della formatura, qualità della saldatura, trattamento superficiale, ecc., per identificare e correggere tempestivamente i problemi di qualità durante la lavorazione.
2. Accettazione del prodotto finito: una volta completata la lavorazione dei componenti strutturali in acciaio, l'accettazione del prodotto finito deve essere effettuata in conformità con i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti, tra cui l'ispezione dell'aspetto, la misurazione della deviazione dimensionale, i test delle proprietà meccaniche, i test non distruttivi delle saldature, ecc. Solo dopo aver superato l'accettazione possono essere messi in uso.

VIII. Marcatura e confezionamento

Marcatura: sui componenti strutturali in acciaio, informazioni quali il numero del prodotto, le specifiche, il modello, la data di produzione e il marchio di qualificazione dell'ispezione devono essere contrassegnate per facilitare l'identificazione, la tracciabilità e la gestione del prodotto.
2. Imballaggio: in base a fattori quali forma, dimensione, peso e modalità di trasporto dei componenti strutturali in acciaio, selezionare un metodo di imballaggio appropriato, ad esempio utilizzando reggette in acciaio, casse di legno, pallet, ecc. per l'imballaggio per evitare danni durante il trasporto e lo stoccaggio.
3. Spedizione: consegnare i prodotti in base agli ordini dei clienti e contattare la compagnia di spedizioni per la spedizione e il caricamento del veicolo.